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　　一、碳酸鋰碳化提純體系工藝簡介：

　　跟著新能源汽車的開展，鋰電池行業高速開展，同時對碳酸鋰的需求量日益增長，應用規模不斷擴大，對碳酸鋰的純度越來越高。工業級碳酸鋰提純出產電池級或許高純碳酸鋰勢在必行。

　　工業碳酸鋰提純一般選用碳化分化法。該辦法操作簡略、提純效率高、出產成本低、污染小等特點，而且熱分化后的母液部分可回來調漿循環利用，有用提高了鋰的收回率。

　　工藝簡介：工業級碳酸鋰和水（或回來母液）按必定比例進行調漿，并加入必定量的絡合劑得到碳酸鋰料漿。碳酸鋰料漿再通過碳化塔在必定壓力和溫度下與二氧化碳進行碳化反響得到碳酸氫鋰溶液。碳酸氫鋰溶液再通過過濾除雜得到凈化液，凈化液再通過分化塔加熱分化得到凈化的碳酸鋰料漿，熱解后的碳酸鋰料漿通過增稠器增稠，再通過離心分離、干燥、篩分、除鐵、破壞、混合、包裝得到電池級（高純）碳酸鋰。分化的二氧化碳可通過二氧化碳收回體系進行收回利用。

　　二、碳酸鋰碳化提純體系設備簡介：

　　1、碳化設備可選用接連或許間歇。

　　接連碳化塔可帶機械拌和，也可不帶機械拌和。碳化體系選用多級串聯操作，碳酸鋰料漿與二氧化碳氣體逆流操作，既添加了碳酸鋰的轉化率，防止碳酸鋰隨濾渣損失，又提高了二氧化碳的利用率，大大降低了出產成本。不帶拌和的碳化塔沒有傳動設備，防止了傳動設備泄露污染物料。接連碳化塔的二氧化碳利用率高，體系操作相對簡略，自動化程度高，勞動強度低，出產效率高。

　　間歇碳化塔一般都安裝拌和設備添加物料與二氧化碳的觸摸面積。間歇碳化體系的二氧化碳利用率低，操作頻繁，勞動強度較高，出產效率低。

　　2、分化體系可選用接連或許間歇。

　　分化體系設備選用接連分化塔，碳酸氫鋰溶液與蒸汽通過直接換熱，使碳酸氫鋰在必定溫度下進行熱解。接連熱解體系控制要害點首先是怎么防止換熱面結疤，其次是怎么保證分化的碳酸鋰晶體粒度。此兩點關系到接連分化體系設計的成敗。

　　若選用間歇分化塔，其可與碳化塔選用同一設備，碳化之后通過過濾再回來進行分化，分化之后換熱面構成的晶垢可通過再次碳化消除。同一設備在不同時期通入循環冷卻水降溫或許通入蒸汽加熱。如此重復循環。該辦法操作相對繁瑣。